تولید بولاردها معمولاً شامل چندین فرآیند از جمله طراحی، برش، جوشکاری و پرداخت نهایی است. ابتدا طرح بولارد ایجاد می‌شود و سپس فلز با استفاده از تکنیک‌هایی مانند برش لیزری یا اره برش داده می‌شود. پس از برش قطعات فلزی، آنها به هم جوش داده می‌شوند تا شکل بولارد را تشکیل دهند. فرآیند جوشکاری برای اطمینان از استحکام و دوام بولارد ضروری است. پس از جوشکاری، بولارد پرداخت می‌شود که بسته به ظاهر و عملکرد مورد نظر می‌تواند شامل پرداخت، رنگ‌آمیزی یا پوشش پودری باشد. سپس بولارد پرداخت شده از نظر کیفیت بررسی و برای مشتری ارسال می‌شود.
برش لیزری：
فناوری برش لیزری در سال‌های اخیر صنعت تولید را متحول کرده است و راه خود را در تولید بولاردها نیز باز کرده است. بولاردها ستون‌های کوتاه و محکمی هستند که برای هدایت ترافیک، جلوگیری از دسترسی وسایل نقلیه و محافظت از ساختمان‌ها در برابر برخوردهای تصادفی استفاده می‌شوند.
فناوری برش لیزری از پرتو لیزر پرقدرت برای برش مواد با دقت و سرعت بالا استفاده می‌کند. این فناوری مزایای بی‌شماری نسبت به روش‌های برش سنتی مانند اره یا سوراخکاری دارد. این فناوری امکان برش‌های تمیزتر و دقیق‌تری را فراهم می‌کند و به راحتی می‌تواند طرح‌ها و الگوهای پیچیده را برش دهد.
در تولید بولاردها، از فناوری برش لیزری برای ایجاد شکل و طرح بولارد استفاده می‌شود. لیزر توسط یک برنامه کامپیوتری هدایت می‌شود و امکان برش‌ها و شکل‌دهی دقیق فلز را فراهم می‌کند. این فناوری می‌تواند طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد، آلومینیوم و برنج را برش دهد و گزینه‌های متنوعی را در طراحی بولارد فراهم کند.
یکی از مزایای عمده فناوری برش لیزری، توانایی آن در کار سریع و کارآمد است که امکان تولید انبوه بولاردها را فراهم می‌کند. با روش‌های برش سنتی، تولید یک بولارد واحد می‌تواند ساعت‌ها یا حتی روزها طول بکشد. با فناوری برش لیزری، بسته به پیچیدگی طرح، می‌توان ده‌ها بولارد را در عرض چند ساعت تولید کرد.
یکی دیگر از مزایای فناوری برش لیزری، دقت بالای آن است. پرتو لیزر می‌تواند فلز را با ضخامت تا چند اینچ برش دهد و امکان ایجاد ستون‌های محکم و قابل اعتماد را فراهم کند. این دقت همچنین امکان ایجاد طرح‌ها و الگوهای پیچیده را فراهم می‌کند و به ستون‌ها ظاهری شیک و مدرن می‌بخشد.
در نتیجه، فناوری برش لیزری به ابزاری ضروری در تولید بولارد تبدیل شده است. دقت، سرعت و تطبیق‌پذیری آن، آن را به انتخابی ایده‌آل برای تولیدکنندگانی تبدیل می‌کند که به دنبال ایجاد بولاردهای محکم، قابل اعتماد و از نظر ظاهری جذاب هستند. با ادامه تکامل صنعت تولید، بدون شک فناوری برش لیزری نقش فزاینده‌ای در تولید طیف وسیعی از محصولات ایفا خواهد کرد.
جوشکاری：
جوشکاری یک فرآیند ضروری در تولید بولاردها است. این فرآیند شامل اتصال قطعات فلزی به یکدیگر با گرم کردن آنها تا دمای بالا و سپس اجازه دادن به آنها برای خنک شدن است که منجر به اتصال قوی و بادوام می‌شود. در تولید بولاردها، از جوشکاری برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می‌شود تا شکل و ساختار بولارد را تشکیل دهد. فرآیند جوشکاری نیاز به مهارت و دقت بالایی دارد تا از استحکام و قابلیت اطمینان جوش‌ها اطمینان حاصل شود. نوع جوشکاری مورد استفاده در تولید بولارد ممکن است بسته به مواد مورد استفاده و استحکام و دوام مورد نظر محصول نهایی متفاوت باشد.
صیقل کاری:
فرآیند پرداخت، مرحله‌ای مهم در تولید بولاردها است. پرداخت، فرآیندی مکانیکی است که شامل استفاده از مواد ساینده برای صاف کردن سطح فلز و از بین بردن هرگونه نقص می‌شود. در تولید بولارد، فرآیند پرداخت معمولاً برای ایجاد سطحی صاف و براق روی بولارد استفاده می‌شود که نه تنها ظاهر آن را بهبود می‌بخشد، بلکه به محافظت از آن در برابر زنگ‌زدگی و سایر اشکال خوردگی نیز کمک می‌کند. فرآیند پرداخت می‌تواند به صورت دستی یا با استفاده از تجهیزات خودکار، بسته به اندازه و پیچیدگی بولارد، انجام شود. نوع ماده پرداخت مورد استفاده نیز ممکن است بسته به پرداخت مورد نظر متفاوت باشد و گزینه‌هایی از ساینده‌های درشت تا ریز وجود دارد. در مجموع، فرآیند پرداخت نقش مهمی در اطمینان از مطابقت بولارد نهایی با استانداردهای کیفیت و ظاهر مورد نیاز دارد.
سی ان سی:
در صنعت تولید، استفاده از فناوری ماشینکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) به دلیل مزایای بی‌شمار آن نسبت به روش‌های تولید سنتی، به طور فزاینده‌ای رایج شده است. این فناوری راه خود را در فرآیند تولید محصولات امنیتی، از جمله بولارد، گاوصندوق و درب‌های امنیتی پیدا کرده است. دقت و صحت ماشینکاری CNC مزایای متعددی را در فرآیند تولید محصولات امنیتی، از جمله افزایش بهره‌وری، صرفه‌جویی در هزینه و محصولات نهایی با کیفیت بالاتر، ارائه می‌دهد.
پوشش پودری:
پوشش پودری یک فناوری پرداخت محبوب است که در تولید بولاردها استفاده می‌شود. این روش شامل اعمال پودر خشک روی سطح فلز و سپس گرم کردن آن برای تشکیل یک لایه بادوام و محافظ است. فناوری پوشش پودری مزایای متعددی نسبت به روش‌های سنتی رنگ‌آمیزی ارائه می‌دهد، از جمله دوام بیشتر، مقاومت در برابر لب‌پریدگی و خراشیدگی، و توانایی ایجاد طیف وسیعی از رنگ‌ها و پرداخت‌ها. در تولید بولاردها، پوشش پودری معمولاً پس از اتمام فرآیندهای جوشکاری و پرداخت اعمال می‌شود. بولارد ابتدا تمیز و آماده می‌شود تا از چسبندگی مناسب پوشش پودری به سطح اطمینان حاصل شود. سپس پودر خشک با استفاده از تفنگ اسپری اعمال می‌شود و بولارد گرم می‌شود تا یک سطح صاف و بادوام ایجاد شود. فناوری پوشش پودری به دلیل دوام و توانایی آن در ایجاد یک سطح پرداخت ثابت و با کیفیت بالا، یک انتخاب محبوب در تولید بولارد است.
